Q235B Spiralgeschweißtes Rohr

Sie können sicher sein, dass Sie Pengfa Q235B spiralgeschweißte Rohre in unserem Werk kaufen. Wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Spiralstahlrohre werden aus Stahlrohren mit einer bestimmten Wandstärke hergestellt, indem Bandstahl in mehreren Prozessen gewalzt wird. Anschließend wird das Stahlrohr zur Korrosionsschutzwirkung auf Epoxidkohlenasphalt in Wasser gelegt. Diese Technologie kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren effektiv verbessern und die Lebensdauer von Stahlrohren verlängern. Zweitens die Produktverwendung von Spiralstahlrohren. Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in der petrochemischen Industrie, der Erdgasübertragung, der Wasserschutztechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Im Bereich der petrochemischen Industrie können Spiralstahlrohre die Rolle des Wärmeschutzes, des Korrosionsschutzes, der Feuchtigkeitsbeständigkeit usw. spielen und die Lebensdauer der Ausrüstung wirksam schützen. Im Bereich des Erdgastransports können spiralförmige Stahlrohre Erdgas effektiv transportieren und die Transporteffizienz verbessern. Im Bereich der Wasserschutztechnik können spiralförmige Stahlrohre eine Rolle beim Schutz der Wasserquelle und bei der Verhinderung von Wasserverschmutzung spielen.

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Produktbeschreibung

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen spiralgeschweißte Pengfa Q235B-Rohre anbieten. Das Rohr ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und wird gemäß den Anforderungen verschiedener nationaler und internationaler Standards hergestellt, einschließlich des 5L-Standards des American Petroleum Institute (API), der die Anforderungen für Leitungsrohre für die Öl- und Gasindustrie festlegt Industrie. Das spiralgeschweißte Q235B-Rohr ist äußerst langlebig und korrosionsbeständig und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen. Darüber hinaus ist es einfach zu installieren und zu warten und verfügt über eine lange Lebensdauer, was es für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Wahl macht.

Produktparameter (Spezifikation)

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8,63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10,75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12,75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
16"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

Produkteigenschaft

Häufig verwendete Standards für spiralgeschweißte Q235B-Rohre sind im Allgemeinen unterteilt in: SY/T5037-2018 (Ministeriumsstandard, auch bekannt als spiralnaht-unterpulvergeschweißte Stahlrohre für gewöhnliche Flüssigkeitsförderleitungen), GB/T3091-2015, GB/T9711-2017 PSL1 PSL2 (nationaler Standard, auch Übertragungsstahlrohr für die Öl- und Gasindustrie genannt), API-5L (American Petroleum Institute, auch Pipeline-Stahlrohr genannt; es ist in zwei Ebenen unterteilt: PSL1 und PSL2), SY/T5040-2018 (Spiralnaht-unterpulvergeschweißtes Stahlrohr für Pfähle).

Der Produktionsprozess für spiralgeschweißte Q235B-Rohre wird wie folgt beschrieben:

Herstellungsverfahren für Spiralstahlrohre: Es handelt sich um ein Spiralnahtstahlrohr aus Bandstahl und gewickeltem Blech als Rohmaterialien, das bei normaler Temperatur extrudiert und durch ein automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren mit Doppeldraht verschweißt wird.

1.Rohstoffe, nämlich Bandstahlspulen, Spulen, Schweißdrähte und Flussmittel, müssen vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen werden.

2. Die Kopf-an-Schwanz-Stoßverbindung von Bandstahl erfolgt mit Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in Stahlrohre verwendet.

3. Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.

4. Das spiralgeschweißte Q235B-Rohr verwendet ein elektrisches Kontaktmanometer, um den Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderers zu steuern und so einen reibungslosen Transport des Streifens sicherzustellen.

5.Übernehmen Sie die Rollformung mit externer oder interner Steuerung.

6. Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.

7. Sowohl beim internen als auch externen Schweißen wird das elektrische Schweißgerät American Lincoln für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.

8. Alle Schweißnähte werden durch einen automatischen Online-Ultraschallprüfer geprüft, der eine 100-prozentige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Spiralschweißnähten gewährleistet. Liegt ein Defekt vor, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.

9. Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.

10. Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und Nicht- zerstörende Tests, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Danach kann es offiziell in Produktion gehen.

11. Das Teil mit kontinuierlicher Ultraschall-Fehlererkennungsmarkierung auf der Schweißnaht muss einer manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung unterzogen werden. Liegt ein Mangel vor, erfolgt nach der Reparatur eine erneute zerstörungsfreie Prüfung, bis die Beseitigung des Mangels bestätigt ist.

12. Die Rohre, an denen sich die Stumpfschweißnähte aus Bandstahl und gewickelten Blechen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Film inspiziert.

13. Jedes Stahlrohr hat den hydrostatischen Drucktest bestanden und der Druck ist radial abgedichtet. Der Testdruck und die Testzeit werden vom Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert und die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.

14. Das Rohrende wird mechanisch bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.

Zu den wichtigsten Inspektions-/Kontrollpunkten für spiralgeschweißte Q235B-Rohre gehören:

Abmessungen: Außendurchmesser des Stahlrohrs, Wandstärke, Elliptizität, Krümmung, Vertikalität des Rohrendes.

Qualität des Aussehens der Länge: Schweißnahtverstärkung, Fehlausrichtung, Stahlrohroberfläche, Delaminierung, Einschlüsse, Beurteilung von Schweißfehlern.

Chemische Zusammensetzung: Prüfverfahren wie Schweißverbindungs-Zugprüfung, hydrostatischer Drucktest, Säureätztest, zerstörungsfreie Prüfung usw.

Produktanwendung

Spiralgeschweißte Q235B-Rohre werden häufig in Öl- und Gasfernleitungsprojekten wie dem West-Ost-Gasübertragungsprojekt in meinem Land eingesetzt und sind die wichtigsten Rohrmaterialien, die in Öl- und Gasfernleitungsprojekten in meinem Land verwendet werden. Es wird häufig in den Bereichen Erdgas, Erdöl, chemische Industrie, Elektrizität, Wärme, Wasserversorgung und -entsorgung, Dampfheizung, Druckstahlrohre für Wasserkraftwerke, thermische Stromerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Maschinenbau, Kesselbau, Wasserquellen usw. eingesetzt andere Fernübertragungspipelines sowie Pfähle, Baggerarbeiten, Ingenieursbereiche wie Brücken und Stahlkonstruktionen.