Korrosionsbeständiges Spiralstahlrohr
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Korrosionsbeständiges Spiralstahlrohr

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen hochwertige Pengfa-Korrosionsschutz-Spiralstahlrohre anbieten. Und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Zu den auf Spiralstahlrohren verwendeten Korrosionsschutzbeschichtungen gehören Epoxidbeschichtungen, Polyethylenbeschichtungen, Polypropylenbeschichtungen und andere Arten von Beschichtungen, die chemischer und umweltbedingter Korrosion widerstehen können. Diese Beschichtungen schützen das Rohr nicht nur vor Korrosion, sondern verbessern auch seine Haltbarkeit und Lebensdauer.

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Produktbeschreibung

Sie können sicher sein, dass Sie bei uns maßgeschneiderte Pengfa-Korrosionsschutz-Spiralstahlrohre kaufen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie uns jetzt kontaktieren, wir werden Ihnen rechtzeitig antworten! Das korrosionsbeständige Spiralstahlrohr von Pengfa hat eine lange Lebensdauer und das Molekulargewicht des Polyethylenrohrs ist hoch, was eine gute Stabilität und Alterungsbeständigkeit aufweist. 


Unter normalen Betriebstemperatur- und Druckbedingungen kann eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren garantiert werden. Korrosionsbeständigkeit, hohe Molekularstrukturstabilität von Polyethylen, beständig gegen chemische Korrosion wie Erdgas, Flüssiggas, Kunstgas usw., es ist keine sekundäre Korrosionsschutzausrüstung erforderlich. Die im Boden vorhandenen Chemikalien haben keine schädigende Wirkung auf das Rohr.


Produktparameter (Spezifikation)

Durchmesser

mm

Durchmesser

mm

Wandstärke

Kg/m

Einzelgewicht

(mpa) Mindestprüfdruck

A

L210

B

L245

X42

L29

X46

L320

X52

L360

20"

508

5.6

69.38

2.8

3.2

5.8

6.3

7.1

6.4

79.16

3.2

3.7

6.6

7.3

8.2

7.1

87.70

3.5

4.1

7.3

8.1

9.1

7.9

97.43

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

8.7

107.12

4.3

5.0

8.9

9.9

11.1

9.5

116.78

4.7

5.5

9.8

10.8

12.1

10.3

126.41

5.1

6.0

10.6

11.7

13.1

11.1

136.01

5.5

6.4

11.4

12.6

14.2

11.9

145.58

5.9

6.9

12.2

13.5

15.2

12.7

155.12

6.3

7.4

13.1

14.4

16.2

14.3

174.10

7.1

8.3

14.7

16.2

18.2

15.9

192.95

7.9

9.2

16.3

18.0

20.3

24"

609.6

6.4

95.26

2.6

3.1

5.5

6.0

6.8

7.1

105.56

2.9

3.4

6.1

6.7

7.5

7.9

117.30

3.3

3.8

6.8

7.5

8.4

8.7

129.00

3.6

4.2

7.4

8.2

9.2

9.5

140.68

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

10.3

152.32

4.2

4.9

8.8

9.8

11.0

11.1

163.93

4.6

5.3

9.5

10.5

11.8

11.9

175.51

4.9

5.7

10.2

11.2

12.6

12.9

187.06

5.2

6.1

10.9

12.0

13.5

14.3

210.07

5.9

6.9

12.2

13.5

15.2

15.9

232.94

6.6

7.7

13.6

15.0

16.9

30"

762

6.4

111.20

2.3

2.6

4.7

5.2

5.8

7.1

123.24

2.5

2.9

5.2

5.8

6.5

7.9

136.97

2.8

3.3

5.8

6.4

7.2

8.7

150.67

3.1

3.6

6.4

7.0

7.9

9.5

164.34

3.4

3.9

7.0

7.7

8.7

10.3

177.98

3.7

4.3

7.6

8.3

9.4

11.1

191.58

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

11.9

205.15

4.2

4.9

8.7

9.6

10.8

12.7

218.69

4.5

5.3

9.3

10.3

11.6

14.3

245.68

5.1

5.9

10.5

11.6

13.0

15.9

272.54

5.6

6.6

11.7

12.9

14.5

32"

812.8

6.4

127.30

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

7.1

141.10

2.2

2.6

4.6

5.0

5.7

7.9

156.84

2.4

2.9

5.1

5.6

6.3

8.7

172.56

2.7

3.1

5.6

6.2

6.9

9.5

188.24

2.9

3.4

6.1

6.7

7.6

10.3

203.88

3.2

3.7

6.6

7.3

8.2

11.1

219.50

3.4

4.0

7.1

7.9

8.8

11.9

235.09

3.7

4.3

7.6

8.4

9.5

12.7

250.64

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

14.3

281.65

4.4

5.2

9.2

10.1

11.4

15.9

312.54

4.9

5.7

10.2

11.3

12.7

36"

914.4

6.4

143.24

1.8

2.1

3.7

4.0

4.5

7.1

158.79

2.0

2.3

4.1

4.5

5.0

7.9

176.52

2.2

2.5

4.5

5.0

5.6

8.7

194.22

2.4

2.8

5.0

5.5

6.2

9.5

211.90

2.6

3.1

5.4

6.0

6.7

10.3

219.51

2.8

3.3

5.9

6.5

7.3

11.1

247.15

3.1

3.6

6.3

7.0

7.9

11.9

264.72

3.3

3.8

6.8

7.5

8.4

12.7

282.27

3.5

4.1

7.3

8.0

9.0

14.3

317.27

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

15.9

352.14

4.4

5.1

9.1

10.0

11.3

17.5

386.88

4.8

5.6

10.0

11.0

12.4

 

Durchmesser

mm

Durchmesser

mm
Wall thickness

Kg/m
Einzelgewicht

(mpa) Mindestprüfdruck

A
L210

B
L245

X42
L290

X46
L320

X52
L360

8,63"

219.1

5.6

29.48

6.4

7.5

11.1

12.3

13.8

6.4

33.57

7.4

8.6

12.7

14

15.8

7.0

36.61

8.1

9.4

13.9

15.3

17.3

7.9

41.14

9.1

10.6

15.7

17.3

19.5

8.2

42.65

9.4

11.0

16.3

18.0

20.2

8.7

45.14

10.0

11.7

17.3

19.1

20.7

10,75"

273.1

5.6

36.94

5.2

6.0

10.1

11.2

12.5

6.4

42.09

5.9

6.9

11.6

12.7

14.3

7.1

46.57

6.6

7.6

12.8

14.1

15.9

7.8

51.03

7.2

8.4

14.1

15.5

17.5

8.7

56.72

8.0

9.4

15.7

17.3

19.5

9.3

60.05

8.6

10.0

16.8

18.5

20.7

12,75"

323.9

5.6

43.96

4.4

5.1

8.5

9.4

10.6

6.4

50.11

5.0

5.8

9.7

10.7

12.71

7.1

55.47

5.5

6.4

10.8

11.9

13.4

7.9

61.56

6.1

7.2

12.0

13.9

14.9

8.4

65.35

6.5

7.6

12.8

14.1

15.9

8.7

67.62

6.8

7.9

13.2

14.6

16.4

9.5

73.65

7.4

8.6

14.5

16.0

17.9

10.3

79.65

8.0

9.3

15.7

17.3

19.5

11.1

85.62

8.6

10.1

16.9

18.6

20.7

12.7

97.46

9.9

11.5

19.3

20.7

20.7

14.3

109.18

11.1

13.0

20.7

20.7

20.7

14"

355.6

5.6

48.33

4.0

4.6

7.8

8.6

9.6

6.4

55.11

4.5

5.3

8.9

9.8

11.0

7.1

61.02

5.0

5.9

9.8

10.9

12.2

7.9

61.74

5.6

6.5

11.0

12.1

13.6

8.7

74.42

6.2

7.2

12.1

13.3

15.0

9.5

81.08

6.7

7.9

13.2

14.5

16.3

10.3

87.71

7.3

8.5

14.3

15.8

17.7

11.1

94.30

7.9

9.2

15.4

17.0

19.11

11.9

100.86

8.4

9.8

16.5

18.2

20.5

12.7

107.39

9.0

10.5

17.6

19.4

20.7

14.3

120.36

10.1

11.8

19.8

20.7

20.7

16"

406.4

5.6

55.35

3.5

4.1

6.8

7.5

8.4

6.4

63.13

4.0

4.6

7.8

8.6

9.6

7.1

69.91

4.4

5.1

8.6

9.5

10.7

7.9

77.63

4.9

5.7

9.6

10.6

11.9

8.7

85.32

5.4

6.3

10.6

11.6

13.1

9.5

92.98

5.9

6.9

11.5

12.7

14.3

10.3

100.61

6.4

7.5

12.5

13.8

15.5

11.1

108.20

6.9

8.0

13.5

14.9

16.7

11.9

115.77

7.4

8.6

14.4

15.9

17.0

12.7

123.30

7.9

9.2

15.4

17.0

19.1

14.3

138.27

8.9

10.3

17.3

19.1

20.7

15.9

153.11

9.9

11.5

19.3

20.7

20.7

18"

457.2

5.6

62.34

3.1

3.6

6.0

6.7

7.5

6.4

71.12

3.5

4.1

6.9

7.6

8.6

7.1

78.77

3.9

4.6

7.7

8.5

9.5

7.9

87.49

4.4

5.1

8.5

9.4

10.6

8.7

96.18

4.8

5.6

9.4

10.4

11.7

9.5

104.84

5.2

6.1

10.2

11.6

12.7

10.3

113.46

5.7

6.6

11.1

12.6

13.8

11.1

122.05

6.1

7.1

12.0

14.2

14.9

11.9

13062

6.6

7.7

12.8

14.2

15.9

12.7

139.15

7.0

8.2

13.7

15.1

17.0

14.3

156.11

7.9

9.2

15.4

17.0

19.2

15.9

172.95

8.8

10.2

17.2

18.9

20.7

 

Durchmesser

mm
Durchmesser

mm

Wandstärke

Kg/m
Einzelgewicht

(mpa) Mindestprüfdruck

A

L210

B

L245

X42

L290

X46

L320

X52

L360

42"

1066.8

7.9

196.39

2.0

2.3

4.1

4.5

5.0

8.7

216.11

2.2

2.5

4.5

4.9

5.5

9.5

235.79

2.4

2.7

4.9

5.4

6.1

10.3

255.45

2.6

3.0

5.3

5.8

6.6

11.1

275.07

2.8

3.2

5.7

6.3

7.1

11.9

294.66

3.0

3.4

6.1

6.7

7.6

12.7

314.22

3.2

3.7

6.5

7.2

8.1

14.3

353.24

3.5

4.1

7.3

8.1

9.1

15.9

392.13

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

17.5

430.90

4.3

5.1

9.0

9.9

11.2

48"

1219.2

8.7

259.66

1.8

2.1

3.7

4.1

4.6

9.5

283.35

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

10.3

307.01

2.1

2.5

4.4

4.9

5.5

11.1

330.63

2.3

2.7

4.8

5.2

5.9

11.9

354.23

2.5

2.9

5.1

5.6

6.3

12.7

377.79

2.6

3.1

5.4

6.0

6.8

14.3

424.82

3.0

3.4

6.1

6.8

7.6

15.9

471.73

3.3

3.8

6.8

7.5

8.5

17.5

518.51

3.6

4.2

7.5

8.3

9.3

54"

1371.6

9.5

330.91

1.7

2.0

3.5

3.8

4.3

10.3

358.57

1.8

2.1

3.8

4.2

4.7

11.1

386.20

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

11.9

413.80

2.1

2.5

4.4

4.8

5.4

12.7

441.37

2.3

2.6

4.7

5.1

5.8

14.3

496.41

2.5

3.0

5.2

5.8

6.5

15.9

551.32

2.8

3.3

5.8

6.4

7.2

17.5

606.11

3.1

3.6

6.4

7.1

8.0

60"

1524

9.5

378.70

1.5

1.7

3.0

3.4

3.8

10.3

410.38

1.6

1.9

3.3

3.6

4.1

11.1

442.04

1.7

2.0

3.6

3.9

4.4

11.9

473.66

1.8

2.2

3.8

4.2

4.7

12.7

505.26

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

14.3

568.35

2.2

2.6

4.6

5.1

5.7

15.9

631.31

2.5

2.9

5.1

5.6

6.6

17.5

694.15

2.7

3.2

5.6

6.2

7.0

72"

1828.8

12.7

568.83

1.7

2.0

3.6

4.0

4.5

14.8

639.93

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

15.9

710.91

2.2

2.6

4.5

5.0

5.6

17.5

781.75

2.4

2.8

5.0

5.5

6.2

19.1

852.47

2.6

3.1

5.5

6.0

6.8

80"

2032

14.3

711.52

1.8

2.0

3.7

4.1

4.6

15.9

790.50

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

17.5

869.36

2.2

2.5

4.5

5.0

5.6

19.1

948.09

2.4

2.8

4.9

5.4

6.1

88"

2235.2

14.3

783.10

1.7

2.0

3.5

3.9

4.4

15.9

870.10

1.9

2.2

3.9

4.3

4.9

17.5

956.96

2.1

2.4

4.3

4.8

5.4

19.1

1043.70

2.3

2.6

4.7

5.2

5.8

95"

2413

15.9

939.89

1.8

2.0

3.6

4.0

4.5

17.5

1033.78

2.0

2.2

4.0

4.4

5.0

19.1

1127.54

2.2

2.4

4.4

4.8

5.4

 

Die Struktur und der Produktionsprozess von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren

1. 3PE-Korrosionsschutzstahlrohr-Korrosionsschutzstruktur:
Die erste Schicht Epoxidpulver (FBE>100um)
Die zweite Klebstoffschicht (AD) 170-250 um

Die dritte Schicht aus Polyethylen ((PE) 1,8 ~ 3,7 mm (übliche Qualität ~ verstärkte Qualität)


Die drei Materialien sind integriert und fest mit dem Stahlrohr verbunden, um eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden. Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und integriert und nach der Verarbeitung fest mit dem Stahlrohr verbunden, um eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden. Seine Verarbeitungsmethoden werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Wickeltyp und Rundformbeschichtungstyp.


Die Korrosionsschutzbeschichtung für spiralförmige Stahlrohre (dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die durch geschickte Kombination der europäischen 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung (FBE) für Stahlrohre hergestellt wird Nordamerika. Stahlrohrbeschichtung. Es wird seit mehr als zehn Jahren auf der ganzen Welt anerkannt und eingesetzt.


Die Beschichtung des Spiralstahlrohrs mit Korrosionsschutz besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver, die mit der unteren Schicht und der Stahlrohroberfläche in Kontakt steht, und die mittlere Schicht ist ein copolymerisierter Klebstoff mit verzweigten funktionellen Gruppen. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus hochdichtem Polyethylen.


Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die hohen mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz- und Polyethylenmaterialien. Bisher gilt es weltweit als die Pipeline-Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung und wurde daher in vielen Projekten eingesetzt. Es verfügt über eine gute Korrosionsschutzleistung, eine geringe Wasseraufnahme, eine hohe mechanische Festigkeit und andere Eigenschaften. In den letzten Jahren wird es immer häufiger in erdverlegten Wasser-, Gas- und Ölpipelines für Privathaushalte eingesetzt.

2. Produktspezifikationen:
89mm-1820mm, Wandstärke 6mm-20mm

3. Material:
Q235B, Q345B, 10#-Stahl, 20#-Stahl, Güteklasse X42-X80 usw.

4. Umsetzungsstandards:
GB/T23257-2009 „Technischer Standard für vergrabene Stahlrohrleitungen mit Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung“, SY/T0413-2002 „Technischer Standard für vergrabene Stahlrohrleitungen mit Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung“, DIN30670-91 Deutscher technischer Schichtstandard „Polyethylenbeschichtung für Stahlrohre und Formstücke“. ", CAN/CSA-7245.21-M92 Kanada „Technischer Standard für die Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen auf der Außenwand von Stahlrohren“

5. Verwendung:
Korrosionsbeständige Spiralstahlrohre werden häufig in Ölpipelines, Erdgaspipelines, Heizungspipelines und Wasserversorgungspipelines verwendet.
6.Prozessablauf des 3pe-Korrosionsschutzstahlrohrs:
Der erste Schritt besteht darin, die Außenwand des Basisrohrs zu sandstrahlen und zu entrosten und nach Abschluss des Sandstrahlens zur Wickelstation zu gelangen.
Der zweite Schritt besteht darin, das Stahlrohr mithilfe von Zwischenfrequenzgeräten zu erhitzen.
Der dritte Schritt besteht darin, die erste Schicht Epoxidpulver aufzusprühen. Überprüfen Sie die Temperatur.
Der vierte Schritt besteht darin, die zweite Kleberschicht aufzurollen.
Im fünften Schritt wird die dritte Lage mit Polyethylen (PE) umwickelt.
Der sechste Schritt besteht darin, zur Kühlung und Wärmeableitung Wasser auf das Stahlrohr zu sprühen.
Der siebte Schritt besteht darin, das gewickelte 3PE-Stahlrohr in die Position der Schleifmaschine zu bewegen und die Schweißverbindung zu schleifen.


Produktdetails




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